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                  壓力容器

                  蒸壓磚生產線

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                  蒸壓磚生產線工藝

                  粉煤灰蒸壓磚生產線是以砂子和石灰為主要原料,經磨細配料、攪拌混合、模壓成型、蒸壓養護而制成的實心磚和多孔磚。蒸壓灰砂磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業廠房的內、外墻及房屋的基礎,是替代燒結粘土磚的產品。磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致,為240mmx115mmx53mm,所以用蒸壓磚可直接代替實心粘土磚,是國家大力發展、應用的新型墻體材料?!?/p>

                  蒸壓磚生產工藝流程
                  蒸壓磚蒸養磚

                  用人工按比例將石灰、石膏投入顎式破碎機內破碎到一定粒度。石灰、石膏經破碎機破碎后,由輸送機送到球磨機的入料口進行細磨或人工加料。經磨細后的石灰、石膏混合料用輸送機送人儲料倉,然后按工藝用量用輸送機輸送到電子配料機,同時將粉煤灰、骨料按一定比例經皮帶輸送機送到強制攪拌機。最后,加水攪拌輸送至消解倉進行消化。

                  生產所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過料倉出料,經輸送設備進入電子配料計量機計量,然后按一定比例經斗式提升機進入雙臥軸強制攪拌機,加水后進行攪拌,制成的混合料進入連續式消解倉消化,消解后的混合料進入輪碾機中進行碾壓攪拌,隨后混合料用輸送機分別送入各個壓磚機料斗。

                  蒸養磚生產線壓制成型工藝是整個生產工藝過程中的重要環節,是成品質量達到和超過國家行業標準的關鍵和基礎。經過輪碾的拌和料送入壓磚機的料倉,采用自動喂料裝置,將制備好的料經主機壓制成磚坯,然后經自動碼堆機把脫模后的磚坯放在事先預備的蒸養小車上。 成型的壓力、壓制的速度等對磚的質量影響較大。壓磚機的壓力小,磚坯不密實; 壓制速度快,磚坯內的氣體不能很好排出,會造成磚坯分層和產生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質量應達到標準規定的要求。

                  磚坯在蒸壓釜內養護分為升溫、恒溫、降溫三個階段。合理的蒸壓養護制度是確保粉煤灰磚質量的前提。碼好磚坯的蒸養小車進入預養區,由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護,養護結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出,用鏟車將小車運至成品堆場,同時進行外觀檢驗,分級堆放。

                  蒸壓磚生產線
                  鄭鍋容器優勢

                  鄭鍋容器擁有多年蒸壓磚生產線設計經驗,為您提供生產設備的同時,提供全方位的技術服務支持。鄭鍋容器提供的蒸壓磚生產線,自動化程度高、造價低廉、使用方便、投資小、占地少、能耗低、回報快、利潤大、無污染,在同行業中處于領先地位。其中蒸壓釜和鍋爐,擁有多項專利技術,設計先進,制造嚴謹,采用流水線作業,動化焊接,質量穩定,效率高。

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                  蒸壓灰砂磚生產線配置清單
                  主要設備名稱
                  蒸壓釜 蒸汽鍋爐
                  顎式破碎機 斗式提升機
                  球磨機 皮輸送機
                  攪拌機 消解倉
                  壓磚機 模具
                  擺渡車 模具車
                  蒸壓小車 除塵設備
                  卷揚機 計量設備
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                  蒸壓磚標準規格(mm)
                  長度 寬度 高度
                  240 115 90
                  240 115 180
                  240 240 90
                  180 180 90
                  235 115 55
                  蒸壓磚生產線配套設備
                  蒸壓釜

                  蒸壓釜

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